مواد اولیه اصلی برای فولاد شامل سنگ آهن ، سنگ منگنز ، زباله های حاوی آهن و شار است. در فرآیند تولید فولاد ، سنگ آهن ابتدا به آهن خوک ذوب می شود و سپس از آهن خوک به عنوان مواد اولیه برای بو کردن فولاد از طریق روش های مختلف استفاده می شود و در نهایت به داخل شمش یا بیل های ریخته گری مداوم ریخته می شود.
ترکیب فولاد بسیار پیچیده است ، عمدتا از جمله آهن ، کربن و سایر عناصر آلیاژ. کربن یکی از عناصر اصلی فولاد است که معمولاً {0}}}. 05 ٪ تا 1.7 ٪ از کل وزن فولاد را تشکیل می دهد. کربن می تواند استحکام و سختی فولاد را افزایش دهد ، اما همچنین باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی آن می شود. علاوه بر این ، فولاد همچنین حاوی عناصر دیگری مانند سیلیکون ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و غیره است که تأثیر مهمی در عملکرد فولاد دارند.
فرآیند تولید فولاد شامل ساخت آهن ، ساخت فولاد ، ریخته گری مداوم و نورد است. آهن سازی فرآیند کاهش سنگ آهن به آهن خوک است ، در حالی که ساخت فولاد پالایش بیشتر آهن خوک برای به دست آوردن خواص مورد نظر با تنظیم ترکیب و عملیات حرارتی است. ریخته گری مداوم فرآیند ریختن فولاد مذاب به داخل قالب برای تشکیل یک بیل است که سپس از طریق فرآیندهایی مانند نورد به فولاد با اشکال و اندازه های مختلف پردازش می شود.
فولاد را می توان بر اساس کیفیت و ترکیب شیمیایی به انواع مختلفی تقسیم کرد. فولاد معمولی ، فولاد با کیفیت بالا و فولاد پیشرفته با کیفیت بالا سه نوع اصلی طبقه بندی شده با کیفیت هستند ، در حالی که فولاد کربن و فولاد آلیاژ دو نوع اصلی هستند که توسط ترکیب شیمیایی طبقه بندی می شوند. فولاد کربن به طور عمده حاوی عناصر آهن و کربن است ، در حالی که فولاد آلیاژ با اضافه کردن عناصر دیگر مانند مولیبدن ، کروم ، نیکل و غیره ، خصوصیات مکانیکی و پردازش آن را بهبود می بخشد.
