پیچ های شش ضلعی گالوانیزه

• 1.1 فولاد کربن

  1.1.1 استحکام و چقرمگی: مواد استیل کربن معمولاً مورد استفاده مانند Q235 و 45# فولاد دارای خواص مکانیکی جامع خوبی هستند. فولاد Q235 از استحکام متوسط ​​، سختی و عملکرد جوشکاری برخوردار است و می تواند الزامات مقاومت و مقاومت در برابر ضربه پیچ ها را در برنامه های مهندسی عمومی برآورده کند. 45# فولاد می تواند پس از عملیات حرارتی مناسب ، استحکام و سختی بالاتری کسب کند ، که برای مواردی با نیازهای با استحکام بالا مناسب است.

  عملکرد پردازش 1.1.2: فولاد کربن عملکرد برش خوبی دارد و انجام عملیات پردازش مکانیکی مانند چرخش ، حفاری و ضربه زدن آسان است. این می تواند از دقت بعدی و کیفیت سطح پیچ ها اطمینان حاصل کرده و تولید در مقیاس بزرگ را تسهیل کند.

  1.1.3 مقاومت در برابر خوردگی: فولاد کربن خود مقاومت در برابر خوردگی ضعیف دارد و مستعد زنگ زدگی در هوای مرطوب یا رسانه های خورنده است. با این حال ، گالوانیزه می تواند به طور موثری مقاومت در برابر خوردگی خود را بهبود بخشد و نیازهای محیط های مختلف استفاده را برآورده کند.

• 2. فولاد آلیاژ

  2.1 استحکام بالا و سختی زیاد: فولادهای آلیاژی مانند 40CR ، 35CRMO و غیره به دلیل افزودن عناصر آلیاژ مانند کروم ، مولیبدن و وانادیوم از استحکام ، سختی و سختی بیشتری برخوردار هستند. پس از فروپاشی و خستگی ، فولاد 40CR دارای خواص مکانیکی جامع خوبی است ، می تواند در برابر بارهای بزرگ و نیروهای ضربه مقاومت کند و برای ساخت پیچ های با استحکام بالا مناسب است. فولاد 35crmo از مقاومت و مقاومت در برابر حرارت بالاتر برخوردار است و هنوز هم می تواند خواص مکانیکی خوبی را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کند. این ماده اغلب برای پیچ و مهره در شرایط کار سخت مانند دمای بالا و فشار زیاد استفاده می شود.

  2.2 مقاومت در برابر مقاومت و مقاومت در برابر خستگی: افزودن عناصر آلیاژ باعث تقویت مقاومت سایش و مقاومت در برابر خستگی از فولاد می شود و باعث می شود پیچ ​​ها در هنگام بارگیری و بارگیری مکرر و تخلیه و استفاده از خستگی کمتر از پیچ و تاب ها استفاده کنند و از این طریق عمر سرویس پیچ ها را گسترش می دهند.

  2.3 ماشینکاری و سخت بودن: فولاد آلیاژ ضمن اطمینان از مقاومت بالا از ماشینکاری خوبی برخوردار است و می تواند برای تولید پیچ ​​های با دقت بالا از طریق تکنیک های مختلف پردازش استفاده شود. علاوه بر این ، سخت بودن آن ، پیچ و مهره ها را قادر می سازد تا ساختار و عملکرد یکنواخت را در حین عملیات حرارتی بدست آورند و باعث بهبود پایداری کیفیت محصول می شوند.

2.1 تشکیل قطعات سیاه: فولاد مناسب را با توجه به نیاز محصول انتخاب کنید ، آن را به سیم یا میله مشخصات خاص پردازش کنید و تصفیه سطحی مانند ترشی ، فسفات و غیره را انجام دهید تا مقیاس اکسید و ناخالصی های روی سطح را از بین ببرید و سپس فشار را از طریق عنوان سرد فشار دهید تا در دمای اتاق تغییر شکل دهد ، به تدریج در تشکیل سر و میله بولت. پردازش موضوع اغلب از فرآیند نورد نخ استفاده می کند. پیچ را بعد از سرد شدن در دستگاه نورد نخ خالی قرار دهید و از طریق دو چرخ نورد نخ ، خالی را بچرخانید تا نخ ها را روی سطح آن تشکیل دهید. فرآیند نورد نخ دارای دقت نخ بالا ، کیفیت سطح خوب و راندمان تولید بالا است.

2.2 عملیات حرارتی: برای برخی از پیچ هایی که نیاز به بهبود استحکام و سختی دارند ، درمان خاموش پس از پردازش نخ مورد نیاز است. یک استرس داخلی بزرگ در داخل پیچ خاموش وجود دارد ، و شستشوی آن زیاد است ، بنابراین به درمان معتدل نیاز است. خونگرم این است که پیچ های خاموش را به دامنه دما پایین تر از دمای خاموش کردن گرم کنید ، آنها را برای مدت معینی گرم نگه دارید و سپس آنها را خنک کنید تا استرس داخلی را از بین ببرید ، باعث کاهش شستشو ، تنظیم سختی و سختی پیچ ها و دستیابی به بهترین خواص مکانیکی جامع شوید.

 

2.3 گالوانیزه کردن سطح: قبل از گالوانیزه کردن ، پیچ ها برای اطمینان از پیوند خوب بین لایه گالوانیزه و بستر ، باید از بین بروند و زنگ زده شوند. گالوانیزه کردن گرم ، غوطه وری پیچ های موجود در مایع روی مذاب برای تشکیل یک لایه روی ضخیم تر روی سطح پیچ ها است. لایه گالوانیزه گرم با مقاومت در برابر خوردگی خوب و مقاومت در برابر سایش است.

2.4 پس از درمان: پیچ های گالوانیزه همچنین برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و تزئینات لایه گالوانیزه ، به برخی از فرآیندهای پس از درمان مانند درمان غیرفعال نیاز دارند. برای برخی از پیچ ها با نیازهای خاص ، ممکن است روغن کاری ، نقاشی و سایر روشهای درمانی نیز برای افزایش بیشتر عملکرد محافظ آنها مورد نیاز باشد.

بخش بازرسی کیفیت ما یک بازرسی جامع با کیفیت را در پیچ های شش ضلعی گالوانیزه تولید می کند ، از جمله بازرسی دقت بعدی ، بازرسی کیفیت ظاهر ، بازرسی از ویژگی های مکانیکی و غیره. خواص پیچ ها از طریق تست های کششی و تست های سختی ، نیازهای استاندارد را برآورده می کنند. بخش انبار ما براساس نیاز مشتری پیچ های واجد شرایط را بسته بندی می کند. روشهای بسته بندی معمولاً مورد استفاده شامل بسته بندی کارتن ، بسته بندی کیسه پلاستیکی ، بسته بندی پالت و غیره ، برای حمل و نقل آسان و ذخیره سازی است.

تگ های محبوب: پیچ های شش ضلعی گالوانیزه ، تولید کنندگان پیچ و مهره شش ضلعی گالوانیزه چین ، تأمین کنندگان, Gegalvaniseerde meganiese anker, Roesvrye staal selfboorboute, Gegalvaniseerde volledige draadboute, Gegalvaniseerde u boute, Gegalvaniseerde leuningboute, Gegalvaniseerde uitbreidingsboute