لنگر شیمیایی گالوانیزه

• 1.1 تولید پیچ

1.1.1 انتخاب مواد: فولاد کربن مناسب یا فولاد آلیاژ و سایر مواد را انتخاب کنید ، که باید از خواص مکانیکی مانند استحکام و چقرمگی برخوردار باشد تا اطمینان حاصل شود که پیچ لنگر می تواند در حین استفاده در برابر بار مربوطه مقاومت کند.

1.1.2 جعل یا نورد: فولاد از طریق جعل یا نورد به شکل و اندازه پیچ مورد نیاز پردازش می شود. جعل می تواند ساختار داخلی فولاد را بهبود بخشد ، قدرت و سختی را بهبود بخشد. نورد می تواند پیچ ​​هایی با دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح خوبی ایجاد کند.

1.1.3 چرخش: چرخش بر روی پیچ جعلی یا نورد انجام می شود تا از دقت بعدی پیچ مانند قطر و زمین و همچنین زبری سطح برای برآورده کردن الزامات طراحی و استفاده اطمینان حاصل شود.

پردازش موضوع: نخ با نورد یا نورد نخ روی سطح پیچ پردازش می شود. نورد نخ و نورد نخ می تواند یک لایه سخت کننده کار سرد روی سطح نخ ایجاد کند تا قدرت و مقاومت در برابر نخ را بهبود بخشد.

• 1.2 درمان گالوانیزه

1.2.1 قبل از درمان: قبل از گالوانیزه کردن ، برای از بین بردن روغن ، زنگ زدگی و سایر ناخالصی های موجود در سطح ، باید پیچ ​​خورده و از بین برود تا از قدرت پیوند بین لایه گالوانیزه و بستر اطمینان حاصل شود. روشهای متداول شامل کاهش شیمیایی ، ترشی و حذف زنگ زدگی است.

1.2.2 گالوانیزه کردن آب گرم: پیچ از پیش درمان شده در مایع روی مذاب غوطه ور می شود تا روی با سطح پیچ به صورت شیمیایی واکنش نشان دهد تا یک لایه آلیاژ روی آهن سخت ایجاد شود. دمای مایع روی به طور کلی در درجه {6}}} کنترل می شود ، و زمان گالوانیزه به اندازه و مواد پیچ ​​بستگی دارد ، به طور کلی {7 {7}}.

1.2.3 پس از درمان: پس از گالوانیزه کردن ، پیچ لنگرگاه منفعل می شود تا یک فیلم غیرفعال بر روی سطح لایه گالوانیزه تشکیل دهد ، که می تواند مقاومت خوردگی لایه گالوانیزه را بیشتر بهبود بخشد. همچنین می تواند برای تقویت اثر محافظ ، روغن یا نقاشی شود.

• 1.3 مونتاژ

1.3.1 لوازم جانبی را آماده کنید: لوله های شیمیایی ، واشر ، آجیل و سایر لوازم جانبی را تهیه کنید. لوله های شیمیایی معمولاً حاوی رزین وینیل ، ذرات کوارتز و ماده پخت هستند.

1.3.2 مونتاژ: لوله شیمیایی را درون سوراخ پیچ پردازش شده قرار دهید و سپس به نوبه خود واشرها و آجیل ها را بر روی آن قرار دهید تا مونتاژ لنگر شیمیایی گالوانیزه تکمیل شود.

1. مقاومت در برابر خوردگی خوب: لایه گالوانیزه می تواند به طور موثری تماس بین هوا ، رطوبت و سایر رسانه های خورنده و پایه لنگر را جدا کند ، سرعت خوردگی را کند کند و عمر سرویس لنگر را افزایش دهد. برای محیط های خورنده مرطوب ، اسیدی و قلیایی مناسب است.

2. استحکام لنگرگاه بالاتر: از طریق اثر پیوند مواد شیمیایی و بسترها و همچنین خصوصیات مکانیکی خود پیچ ​​، می تواند نیروی لنگرگاه بالاتری را فراهم کند ، می تواند در برابر تنش و نیروی برشی بیشتر مقاومت کند و برای تقویت و اتصال ساختارهای مختلف ساختمان مناسب است.

3. هیچ استرس انبساط: در طی فرآیند لنگر انداختن ، هیچ استرس اکستروژن بر روی بستر ایجاد نمی شود و آسیب به بستر اندک است. برای بسترهای مختلف به ویژه در بسترهایی مانند بتن یا سنگ با استحکام ضعیف مناسب است و همچنین می تواند اثر لنگر انداختن خوبی را تضمین کند.

4. عملکرد لرزه ای خوب: اثر پیوند دهنده ماده شیمیایی باعث می شود پیچ ​​لنگر و بستر یک کل باشد. تحت عمل بارهای پویا مانند زمین لرزه ، می تواند استرس را به طور مؤثر منتقل کرده و عملکرد لرزه ای ساختار را بهبود بخشد.

5. ساخت و ساز مناسب: فرآیند نصب نسبتاً ساده است. شما فقط باید سوراخ هایی را روی بستر حفاری کنید ، گرد و غبار موجود در سوراخ را تمیز کنید ، درون لوله عامل قرار دهید و پیچ را پیچ کنید و منتظر بمانید تا عامل برای تکمیل لنگرگاه جامد شود. هیچ تجهیزات و فناوری پیچیده ساختمانی لازم نیست که می تواند باعث صرفه جویی در وقت ساخت و کار و هزینه های نیروی کار شود.

6. طیف گسترده ای از برنامه ها: دامنه دمای ساخت و ساز گسترده است ، به طور کلی بین درجه {1}} درجه {2} درجه ، که می تواند در فصول مختلف و شرایط آب و هوایی با ساخت و ساز سازگار شود. این می تواند برای تقویت و اتصال سازه های مختلف ساختمان ، مانند سازه های بتونی ، سازه های فولادی ، سازه های چوبی و غیره مورد استفاده قرار گیرد و همچنین می تواند در نصب تجهیزات ، رفع دیوار پرده و سایر زمینه ها استفاده شود.

تگ های محبوب: لنگر شیمیایی گالوانیزه ، تولید کنندگان لنگر شیمیایی گالوانیزه چین ، تأمین کنندگان, Gegalvaniseerde vlinderboute, Gegalvaniseerde seskantboute, Gegalvaniseerde chemiese anker, Gegalvaniseerde u boute, Gegalvaniseerde volledige draadboute, Gegalvaniseerde ankerboute