با ما تماس بگیرید
- شماره 409 ، Renmin West Road ، آپارتمان Xinglong B ، ساختمان B ، واحد 2 ، طبقه 10 ، {3}} ، منطقه Fuxing ، شهر هندان ، استان هبی.
- Caiyq0806@aliyun.com
- +8618931611289
پیچ های سوکت شش ضلعی
انتخاب مواد: با توجه به نیازهای عملکرد محصول ، مواد مس مناسب مانند برنج H62 ، مس T2 و غیره را انتخاب کنید. این مواد مس دارای هدایت الکتریکی خوبی ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش هستند ، که می تواند نیازهای استفاده از پیچ های سوکت شش ضلعی استوانه ای را برآورده کند.
شرح
1. آماده سازی مواد اولیه:
- 1.1 انتخاب مواد: با توجه به نیازهای عملکرد محصول ، مواد مس مناسب مانند برنج H62 ، مس T2 و غیره را انتخاب کنید. این مواد مس دارای هدایت الکتریکی خوبی ، هدایت حرارتی ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش هستند ، که می تواند نیازهای استفاده از پیچ های سوکت های شش ضلعی سیلندریک را برآورده کند.
- 1.2 بازرسی: بازرسی دقیق با کیفیت از مواد مس خریداری شده ، از جمله بررسی ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، کیفیت سطح و غیره از مواد مس ، تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه مطابق با استانداردهای تولید هستند. در عین حال ، مشخصات اندازه مواد مس اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها الزامات پردازش بعدی را برآورده می کنند.
- 1.3 صاف کردن و برش: برای مواد مس به شکل دیسک یا سیم پیچ ، صاف کردن درمان لازم است تا آنها را مستقیماً برای پردازش بعدی انجام دهد. سپس ، با توجه به نیازهای طول پیچ ، از تجهیزات برش (مانند ماشین های اره ، ماشین های برش و غیره) استفاده کنید تا مواد مس را به صورت خالی مناسب برش دهید.
2. عنوان سرد:

2.1 تشکیل سر: خالی را درون قالب دستگاه سر سرد قرار دهید و از طریق پانچ دستگاه سر سرد فشار دهید تا حالت خالی از نظر پلاستیکی در دمای اتاق تغییر شکل دهد تا شکل یک سر استوانه ای شکل بگیرد. در طی فرآیند عنوان سرما ، اندازه قالب و فشار پانچ باید به طور دقیق کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که شکل ، دقت بعدی و کیفیت سطح سر استوانه ای الزامات را برآورده می کند.
2.2 شکل گیری شش ضلعی: پس از شکل گیری سر ، معمولاً از قالب تشکیل دهنده شش ضلعی ویژه برای پردازش یک سوراخ شش ضلعی در قسمت انتهایی سر استوانه ای استفاده می شود. این فرایند همچنین نیاز به کنترل دقیق دقت قالب و پارامترهای پردازش دارد تا اطمینان حاصل شود که اندازه سوراخ شش ضلعی دقیق و شکل منظم است ، به طوری که می توان از آچار شش ضلعی برای عملیات محکم و جداسازی بعدی استفاده کرد.
3. پردازش موضوع:
3.1 نورد نخ یا نورد نخ: از یک دستگاه نورد نخ یا دستگاه نورد نخ برای نخ پیچ پیچ استفاده کنید. نورد نخ برای بیرون کشیدن و چرخاندن خالی از طریق دو چرخ نورد با پروفایل نخ است تا نخ ها را روی سطح خالی تشکیل دهند. نورد نخ این است که از دو صفحه نورد با پروفایل نخ استفاده کنید تا نسبت به یکدیگر حرکت کنند تا بیرون بیایند و سطح خالی را برش دهند تا نخ ها تشکیل شوند. هر دو روش پردازش می توانند یک لایه سخت کننده کار سرد را روی سطح نخ تشکیل دهند و باعث بهبود استحکام و مقاومت سایش نخ شوند.
3.2 کنترل دقت موضوع: در طی فرآیند پردازش موضوع ، پارامترهایی مانند دقت بعدی ، دقت مشخصات دندان ، دقت زمین و زبری سطح موضوع باید کاملاً کنترل شود. با استفاده از قالب های با دقت بالا و تجهیزات پردازش پیشرفته و همچنین فناوری پردازش معقول ، اطمینان حاصل کنید که دقت تطبیق موضوع و مهره نیازهای طراحی را برآورده می کند.
4. درمان سطح (اختیاری):
4.1 تمیز کردن: پیچ های فرآوری شده را تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند روغن ، پرونده های آهن و بقایای پردازش روی سطح را از بین ببرید. روشهای تمیز کردن رایج شامل تمیز کردن حلال و تمیز کردن اولتراسونیک است. سطح پیچ پس از تمیز کردن باید تمیز و عاری از ناخالصی باشد ، که برای درمان سطح بعدی آماده است.
4.2 درمان منفعل: به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی پیچ های مس ، می توان آنها را منفعل کرد. پیچ ها را در محلول انفعال خیس کنید تا یک فیلم غیرفعال متراکم روی سطح شکل بگیرد ، که می تواند از تماس مستقیم بین مس و محیط خارجی جلوگیری کند و از این طریق سرعت خوردگی را کاهش می دهد.
4.3 درمان آبکاری (مانند آبکاری نیکل ، آبکاری کروم و غیره): با توجه به الزامات ویژه مشتریان ، پیچ های مس نیز می توانند اندود شوند ، مانند آبکاری نیکل ، آبکاری کروم و غیره.
5. بازرسی کیفیت:
5.1 بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا ترک ها ، خراش ها ، فرسوده ها ، مواد گمشده ، تغییر شکل و سایر نقایص روی سطح پیچ ها با بازرسی بصری یا با کمک ابزارهایی مانند بزرگنمایی عینک وجود دارد ، آیا درمان سطح یکنواخت و کامل است و اینکه آیا شکل سوراخ شش ضلعی و نخ منظم است.
5.2 اندازه گیری بعد: از کالیپر ، میکرومتر ، سنج های نخ ، سنجهای شش ضلعی و سایر ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری قطر ، طول ، زمین ، نوع دندان ، اندازه سوراخ شش ضلعی و غیره استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که انحراف ابعادی در محدوده تحمل است.
5.3 تست عملکرد مکانیکی: آزمایش کششی ، تست گشتاور ، تست سختی و غیره را بر روی پیچ ها انجام دهید تا تشخیص دهد که آیا شاخص های عملکرد مکانیکی آنها مانند مقاومت کششی ، قدرت عملکرد ، سختی و غیره مطابق با استانداردها و الزامات طراحی است. برای برخی از پیچ ها با اهداف خاص ، ممکن است سایر آزمایشات عملکردی مانند تست رسانایی ، آزمایش هدایت حرارتی و غیره مورد نیاز باشد.
6. بسته بندی و انبارداری:
6.1 بسته بندی: با توجه به نیازهای مشتری و ویژگی های محصول ، مواد و روش های بسته بندی مناسب مانند کیسه های پلاستیکی ، جعبه های کاغذی ، کارتن ها و غیره را برای بسته بندی انتخاب کنید و مشخصات محصول ، مقدار ، دسته ، تاریخ تولید و سایر اطلاعات مربوط به بسته بندی های بیرونی را نشان دهید. برای برخی از پیچ و مهره هایی با دقت بالا یا نیازهای خاص ، روشهای ویژه بسته بندی مانند بسته بندی خلاء و بسته بندی ضد زنگ نیز می تواند برای محافظت از کیفیت محصول در هنگام حمل و نقل و ذخیره استفاده شود.
6.2 انبارداری: پیچ و مهره های سکت شش ضلعی استوانه ای را در یک انبار خشک و تهویه ذخیره کنید و آنها را مطابق با مشخصات ، دسته ها و غیره برای مدیریت و تحویل آسان ذخیره کنید. در عین حال ، پیچ های موجود در انبار باید به طور مرتب بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها تحت تأثیر قرار نمی گیرد.
تگ های محبوب: پیچ و مهره های مس سوکت شش ضلعی ، سوکت شش ضلعی چین پیچ و مهره های مس ، تأمین کنندگان, Ronde kop koperbout, Counterunk Copper Bolt, Hexagon kop koperbout, Hexagon Socket koperboute, Koperboute
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
















